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澳门新葡亰总站:改造蘸石墨设备技术,年可节约70余万元


        澳门新葡亰总站现行的蘸石墨工艺是钢爪浸没在煤油和石墨的混合物中,利用炭块燃烧对其进行烘干。由于炭块价格高,于是企业增加了钢爪烘干机,利用天然气对钢爪进行烘干,成本有所降低,但天然气费用也是一笔不小的支出。

        结合实际进行技术改造
        为降低成本,增加利润,动力分厂决定对蘸石墨工艺进行改造,采用干蘸石墨工艺,即不再使用煤油和天然气。

        今年3月初,阳极检修工段确定了设计方案并组织实施。第一次试验后,大家发现钢爪上附着的石墨仍然较厚,导杆过长会碰到石墨池。车间马上整改,将毛刷向内调整2cm,把石墨池的高度下调5cm,再次试验后,之前的问题有了明显改善。但又出现了新问题,几十组钢爪干蘸石墨后会使石墨粉形成空洞,需要人工手动把石墨粉处理平整。

        检修工段的技术人员反复研究后,又设计了自动化的平整工具,最终取得了整体改造的成功。目前运行效果良好,经测算,采用干蘸石墨法每年可节省材料费用70余万元。



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