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【精益改善成果巡礼】澳门新葡亰总站精益改善成果九——阳极生产线故障停机时间下降20%


        精益改善成果

        阳极生产线故障停机时间下降20%,是澳门新葡亰总站精益改善目标之一。对此,阳极检修工段拟定改善课题后,组建了精益改善团队,培训精益常识。针对生产线设备性能,精益改善团队运用“焦点改善12步法”“故障5Why分析法”等精益改善工具,实施多维度改善,最终超额完成目标。



        阳极生产线故障停机,对生产任务带来了影响。为降低设备故障,提高生产效率,精益改善团队对问题产生的原因仔细分析,运用精益常识拟定了以下改善措施:
 
        改善措施

        1.建立设备点检清扫润滑引导书22份,开发清扫工具20件;
        2.建立设备故障手册22份,并持续完善;
        3.建立故障维修标准作业331份,并不断完善;
        4.对产生的故障进行统计,建立设备故障5Why分析机制,每周组织点评、总结;
        5.定期对全体员工进行OPL(单点课,一种现场培训方式)、5Why分析等技能培训;
        6.对生产员工进行设备操作培训。

        总结
       
        通过以上改善措施,阳极生产线故障停机时间下降20%的改善目标超计划完成。

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