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高精铝:开启认证模式 推动精益管理



        今年以来,高精铝精益管理聚焦现场、设备、班组,开启认证模式,通过持续开展认证活动,检验精益管理推进成果,不断推动精益思想理念与方法工具落地实施,把“向管理要效益”引向深入。


精益管理组对熔铸区域铸造主操室进行现场认证

        现场、设备、班组是开展全员全过程质量管控、提升现场管理和生产效率的三个重要因素。为此,高精铝分别制定了相应的认证方案与标准,明确了三项精益认证活动的内容、周期、方式及奖励办法,按照“PDCA”模式,分“学习—贯标—现场认证—持续完善”四个步骤实施。确定认证计划后,坚持每周至少认证一个区域、一个班组、一台设备,及时总结通报存在的差距,提出整改要求,并通过认证着力打造精益管理标杆,促进各区域、各班组逐步建立自动循环改善机制,并将此作为精益管理体系建设的一项基础工作常抓不懈。


精整区域员工开展危险预知训练

        精益认证既是检验评价精益推进效果的基本方法,也是全员不断学习提高的重要途径。活动开展以来,各区域、各班组对照标准自查自改,积极准备。设备自主保全、故障防止再发、头脑风暴、鱼骨图、单点课、危险预知训练、5S现场管理等精益工具运用实现常态化,课题改善活动、QC小组活动、合理化建议活动更是激发全员改善活力。精益管理稳扎稳打、系统推进,促进管理水平不断提高,高精铝二季度各项精益指标持续向好,为实现企业高质量发展提供了强力支撑。

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